1. 材料选择：选用耐腐蚀性能良好的管道材料，如不锈钢、玻璃钢、塑料等。根据化工厂介质的性质、温度和压力等因素进行合理选材。

2. 表面处理：在安装管道之前，对管道表面进行彻底的除锈、除油和清洁处理，确保表面无杂质和污染物，以提高涂层的附着力。

3. 涂层防护：采用合适的防腐涂层，如环氧涂料、聚氨酯涂料、氟碳涂料等。涂层的施工应严格按照工艺要求进行，保证涂层的厚度均匀、无漏涂和缺陷。

4. 阴极保护：对于易腐蚀的金属管道，可以采用阴极保护技术，如牺牲阳极法或外加电流法，通过电化学原理减缓管道的腐蚀速度。

5. 定期检测：建立定期的管道检测制度，利用无损检测技术（如超声波检测、射线检测等）及时发现管道的腐蚀缺陷和损伤，并进行修复和维护。

6. 控制环境：尽量减少管道所处环境的腐蚀性因素，如控制介质的温度、酸碱度、含水量等，降低腐蚀的发生概率。

7. 安装和维护：确保管道的安装质量，避免出现应力集中、焊接缺陷等问题。在日常维护中，及时处理管道的泄漏和损伤，防止腐蚀进一步扩大。

8. 缓蚀剂使用：在管道内的介质中添加适量的缓蚀剂，抑制腐蚀反应的进行。

总之，做好化工厂管道的防腐防锈需要综合考虑材料、涂层、环境和维护等多个方面，采取有效的措施并严格执行，以确保管道的安全运行和使用寿命。